波形梁鋼護(hù)欄浴法熱浸鍍鋁與熱浸鍍鋅的工藝比較：


　　(1)工藝過程
一浴法熱浸鍍鋁時，因鋁液表面有一層覆蓋熔劑，當(dāng)鍍件從鋁液中提出時必然也會在鍍層表面附著熔劑，這層熔荊對鍍鋁層有腐化侵蝕作用，必須(have to)徹底（thorough)篩除邊坡防護(hù)網(wǎng)廠家有主動防護(hù)與被動防護(hù)，主動防護(hù)系統(tǒng)是以鋼絲繩網(wǎng)為主的各類柔性網(wǎng)覆蓋包裹在所需防護(hù)斜坡或巖石上，以限制坡面巖石土體的風(fēng)化剝落或破壞以及為巖崩塌（加固作用），或?qū)⒙涫刂朴谝欢ǚ秶鷥?nèi)運動（圍護(hù)作用）。因此，與熱浸鍍鋅（Zinc）工藝相比，熱浸鍍鋁要有后處理(chǔ lǐ)，從而使工藝過程(guò chéng)加長，但鍍鋁層抗腐蝕性能(property)好，鍍層的鈍化(Deactivation)一般可省略。
( 2)工藝(Technology)參數(shù)
熱浸鍍鋅（Zinc）與熱浸鍍鋁（Al)基本工藝參數(shù)的比較如表l所示:名一:
表1工藝參數(shù)(parameter)比較
熱浸鍍鋁工藝中更關(guān)鍵的是控制更低溫(Low temperature)度，這是因為鋁液中，(鐵)一般在2.0%以上，溫度低于鐵飽和4時，會使鋁液的戮度急劇增加，形成超厚和十分粗糙的鍍層囚。而溫度高雖然也會使合金層增厚，但增厚幅度有限，也不會出現(xiàn)合金層過厚時掉落的現(xiàn)象。
熱浸鍍鋁因為溫度（temperature)高，升到鍍鋁a度所需的時間要長一些，所以鍍鋁的更低時間比鍍鋅(galvanization)長。但鍍鋁層的合金(alloy)層厚度主要取決于溫度，浸鍍時間的影響(influence)較小?？傊涂刂疲╟ontrol)工藝(Technology)參數(shù)(parameter)來說，鍍鋁比鍍鋅寬松，對成本的影響比鍍鋅小，但鍍鋁需要更高的溫度及更長的時間，這些都將增加其成本。
( 3)原材料要求
交通行業(yè)(industry)標(biāo)準(zhǔn)(biāo zhǔn)JT/T 281一007.口《公路波形梁鋼護(hù)欄》、J'T/T 457一001《公路三波形梁鋼護(hù)欄》中規(guī)定:波形梁鋼護(hù)欄當(dāng)采用熱浸鍍鋅(galvanization)（Zinc）方法進(jìn)行金屬防腐處理(chǔ lǐ)時，熱浸鍍鋅所用的鋅應(yīng)為GB/T 470規(guī)定的特一號、一號鋅錠，當(dāng)采用熱浸鍍鋁方法進(jìn)行金屬防腐處理時，熱浸鍍鋁所用的鋁應(yīng)為GB/T 1196規(guī)定的特一級、特二級、一級鋁錠。

　　(4)熔劑組成
與熱浸鍍鋅只有單一的熔劑不同，熱浸鍍鋁（Al)的熔劑配方不同時，會影響(influence)鍍層中的針孔數(shù)量和表面光滑程度。同一方法(method)但熔劑組成和純度的不同都會影響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量。

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