,有哪些方法？

純化水設(shè)備管道清潔度要求高，部分管道內(nèi)部需拋光處理；輸送介質(zhì)主要為純化水，對焊接工藝要求嚴格；施工用火嚴格管理；鏈接管道焊環(huán)厚度較薄，易產(chǎn)生焊接變形，要采取預防措施。

1、一般規(guī)定

1.1管道在壓力試驗合格后，建設(shè)單位應負責組織吹掃或清洗(簡稱吹洗)工作,并應在吹洗前編制吹洗方案。

1.2吹洗方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理，公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。對有特殊要求的純化水設(shè)備管道，應按設(shè)計文件規(guī)定采用相應的吹洗方法。

1.3不允許吹洗的設(shè)備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。

1.4管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。

1.5吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。

1.6吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。

1.7 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。

1.8吹掃時應設(shè)置禁區(qū)。

1.9蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。

1.10管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

1.11管道復位時，應由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應按本規(guī)范附錄A第A.0.9條及第A.0.4條規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄”。

2、水沖洗

2.1沖洗管道應使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25×10-6(25PPm)。

2.2 沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/S。

2.3排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。排水時，不得形成負壓。

2.4管道的排水支管應全部沖洗。

2.5水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。

2.6當管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并應及時吹干。

3、空氣吹掃

3.1空氣吹掃應利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m／S。

3.2吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。

3.3空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格。

4.蒸汽吹掃

4.1為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時管道應按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，安裝質(zhì)量應符合本規(guī)范的規(guī)定。

4.2蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m／s。

4.3蒸汽吹掃前，應先行暖管、及時排水，并應檢查管道熱位移。

4.4 蒸汽吹掃應按加熱—冷卻—再加熱的順序，循環(huán)進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。

4.5通往汽輪機或設(shè)計文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應檢驗靶片。當設(shè)計文件無規(guī)定時，其質(zhì)量應符合表8.4.5的規(guī)定。

4.6除本規(guī)范第8.4.5條規(guī)定的蒸汽管道檢驗外，蒸汽管道還可用刨光木板檢驗，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時，應為合格。

5.化學清洗

5.1需要化學清洗的管道，其范圍和質(zhì)量要求應符合設(shè)計文件的規(guī)定。

5.2管道進行化學清洗時，必須與無關(guān)設(shè)備隔離。

5.3化學清洗液的配方必須經(jīng)過鑒定，并曾在生產(chǎn)裝置中使用過，經(jīng)實踐證明是有效和可靠的。

5.4化學清洗時，操作人員應著專用防護服裝．并應根據(jù)不同清洗液對人體的危害佩帶護目鏡、防毒面具等防護用具。

5.5化學清洗合格的管道，當不能及時投入運行時，應進行封閉或充氮保護。

5.6化學清洗后的廢液處理和排放應符合環(huán)境保護的規(guī)定。

新聞名稱：純化水設(shè)備怎么清洗,有哪些方法？
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