硅酸鹽水泥輕質(zhì)隔墻板
輕質(zhì)隔墻板它的使用壽命很長,因為它不受蟲蟻的損害,也不會腐蝕,它還有防水,防潮,防火的特點都是是在生產(chǎn)的過程中體現(xiàn)出來的,比普通的磚砌的還保溫,防震,所以它的使用壽命可以達(dá)到50年以上,具體的咱誰也保證不了是吧,還是得用現(xiàn)實說話,希望可以幫助你。嘻嘻為什么輕質(zhì)隔墻板安裝后那么容易產(chǎn)生裂縫?有沒有什么解決方法或是防治措施?
輕質(zhì)隔墻裂縫產(chǎn)生的原因及防治措施
伍小雄
摘 要 輕質(zhì)隔墻板具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、抗沖擊性能好、防水、隔音、隔熱、抗震性能好等優(yōu)良性能,且表面平整,尺寸準(zhǔn)確工整,易于成型,便于機(jī)械化生產(chǎn),生產(chǎn)效率高;輕質(zhì)墻板尺寸大、整體性好,可裝配式施工,施工效率高。因此在未來的工程建設(shè)中推廣高強(qiáng)輕質(zhì)隔墻板是必然趨勢。然而輕質(zhì)隔墻板墻一個致命的缺陷是易產(chǎn)生裂縫,輕質(zhì)隔墻的裂縫問題能否徹底解決,事關(guān)該墻板在將來能否大量推廣。本文從輕質(zhì)隔墻板裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析,然后提出相應(yīng)的解決辦法。
目前在工業(yè)與民用建筑上已廣泛使用的輕質(zhì)隔墻板材有:GRC輕質(zhì)多孔條板、輕質(zhì)混凝土條板、石膏條板、植物纖維條板、ASA板、粉煤灰板、泰伯板、GM板,其使用功能基本類似。由于這些輕質(zhì)隔墻板具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、抗沖擊性能好、防水、隔音隔熱、抗震性能好等優(yōu)良性能,且表面平整,尺寸準(zhǔn)確工整,易于成型,便于機(jī)械化生產(chǎn),生產(chǎn)效率高;輕質(zhì)墻板尺寸大、整體性好,可裝配式施工,施工效率高。因此在未來的工程建設(shè)中推廣高強(qiáng)輕質(zhì)隔墻板是必然趨勢。
但是各種輕質(zhì)隔墻板在施工安裝后,在板與建筑結(jié)構(gòu)的墻柱及板與板之間的接縫處經(jīng)常產(chǎn)生裂縫,這已成為輕質(zhì)隔墻板墻體在建筑工程中的一種質(zhì)量通病,是業(yè)主入住后投訴最多的一個問題。這種現(xiàn)象對輕質(zhì)墻板生產(chǎn)企業(yè),施工安裝單位,建設(shè)單位和業(yè)主都帶來很多負(fù)面的影響,甚至影響輕質(zhì)隔墻板材的推廣應(yīng)用。如何解決輕質(zhì)隔墻板材的裂縫問題已成為業(yè)界人士急需解決的一個重要問題。本人通過幾年的工程實踐,就輕質(zhì)隔墻板產(chǎn)生裂縫的原因進(jìn)行分析并提出相應(yīng)的解決辦法。
一、裂縫原因分析
輕質(zhì)隔墻板裂縫產(chǎn)生的可分為三類,A.輕質(zhì)隔墻板材及配套材料自身質(zhì)量差的原因,B.氣候溫濕度變化引起墻板裂縫,C.施工工藝的原因。
A、在輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)過程中對隔墻裂縫產(chǎn)生的影響因素有:
(1)、對生產(chǎn)板材的原材料(如膠凝材料、增強(qiáng)材料、填充材料)質(zhì)量控制不嚴(yán),有的小型工廠沒有試驗室等檢測設(shè)施,只憑經(jīng)驗來判斷原材料是否合格,這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品肯定不合格;
(2)、有的板材生產(chǎn)企業(yè)其生產(chǎn)工藝達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)。對輕質(zhì)隔墻板材國家有
生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),有的企業(yè)配料,生產(chǎn)工藝很不恰當(dāng),根本達(dá)不到國家的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),造成產(chǎn)品吸水率過大,干燥收縮值超標(biāo),這樣的板材在濕熱的春夏由于空氣濕度大,大量吸收空氣中的水分,在秋夏季節(jié)由于天氣干燥失水,使板材干縮造成墻體裂縫;
(3)、生產(chǎn)過程中由于養(yǎng)護(hù)措施不到位,是板材水化不徹底,強(qiáng)度達(dá)不到國家
標(biāo)準(zhǔn),使輕質(zhì)隔墻板自身產(chǎn)生裂縫;
(4)、板材不夠齡期就送到施工現(xiàn)場,濕板上墻。有些輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)企業(yè)由
于規(guī)模小生產(chǎn)能力和堆放場地有限,當(dāng)承接到大項目時,為滿足施工安裝工期,就將不到齡期的墻板運送到工地現(xiàn)場,濕板上墻,墻板在安裝后繼續(xù)水化收縮,造成墻體裂縫。這是目前比較普遍的問題;
(5)、板材接縫企口處油污染,板材在生產(chǎn)過程中,為脫模方便,在板材模具
側(cè)邊涂刷脫模劑,為降低成本,脫模劑經(jīng)常采用廢機(jī)油,廢機(jī)油嚴(yán)重消弱了板材與嵌縫砂漿之間的粘結(jié)效果。
B 、墻板的含水量與環(huán)境濕度保持相對平衡狀態(tài),當(dāng)環(huán)境濕度增高后墻板就
吸濕膨脹;當(dāng)環(huán)境濕度降低時,墻板干燥收縮。因此,氣候濕度的變化是導(dǎo)致輕質(zhì)隔墻板干縮開裂的關(guān)鍵因素。
C、在輕質(zhì)隔墻板材施工安裝過程中對墻體裂縫產(chǎn)生的影響因素有:
(1)、施工前未進(jìn)行施工技術(shù)交底,工人未經(jīng)嚴(yán)格的培訓(xùn),只憑經(jīng)驗來安裝;
(2)、墻體的設(shè)計不合理,尤其是長墻連續(xù)安裝,一些框架結(jié)構(gòu)大開間的建筑,
內(nèi)墻連續(xù)很長,在施工安裝時如果一次連續(xù)安裝,由于安裝后的墻體各種收縮因素的累積,必然產(chǎn)生一定的收縮應(yīng)力。墻體長度越長,累積的收縮應(yīng)力就越大,將在某些局部造成破壞,產(chǎn)生裂縫釋放應(yīng)力;
(3)、輕質(zhì)隔墻安裝時,支撐在板底的木楔未拆除,再加上板底的縫隙處理不
認(rèn)真,造成條板在木楔支撐下產(chǎn)生擠壓變形,而影響墻面開裂;
(4)、濕板上墻,墻條板在潮濕的狀態(tài)下即進(jìn)行安裝,安裝后條板產(chǎn)生干燥收
縮,造成安裝裂縫;
(5)、輕質(zhì)隔墻板面孔、洞開鑿及處理不認(rèn)真,填孔洞的材料與尺寸不規(guī)范,造成孔洞周邊的材料收縮開裂;
(6)、門框上部倒八字裂縫,各種輕質(zhì)建筑條板安裝中經(jīng)常產(chǎn)生門框上部倒八
字裂縫,其原因是門框上部墻體和抹灰層是連續(xù)的,而門框下部墻體是斷開的,門框上部墻體產(chǎn)生的收縮應(yīng)力后是一種限制收縮。而門框下部的墻體是自由收縮,因此門窗框上下部墻體產(chǎn)生收縮應(yīng)力差,從而發(fā)生倒八字裂縫;
(7)、嵌縫砂漿不飽滿,普通水泥砂漿自身硬化收縮。輕質(zhì)隔墻板安裝時,一
般是在接縫槽內(nèi)嵌滿嵌縫砂漿后,將板立起安裝。由于普通水泥砂漿混合料與板材附著力差,經(jīng)常在立板過程中造成水泥砂漿脫落。由于嵌縫砂漿不飽滿,普通水泥砂漿與板材粘結(jié)效果差和嵌縫砂漿硬化時自身收縮,就可能造成板材安裝后沿著安裝縫開裂。
二、輕質(zhì)隔墻板裂縫防治措施
(一)對生產(chǎn)企業(yè)的要求,條板生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備穩(wěn)定的生產(chǎn)條件,具備完善、有效的質(zhì)量保證體系,能夠全過程控制原材料采購、板材生產(chǎn)等各個環(huán)節(jié),同時應(yīng)對購進(jìn)原材料進(jìn)行復(fù)檢。
(二)、嚴(yán)格控制原材料及配套材料的質(zhì)量
用于生產(chǎn)輕質(zhì)條板的膠凝材料、骨料、增強(qiáng)材料、水、外摻料(包括外加劑、發(fā)泡劑、粉煤灰等)應(yīng)符合國家以下現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。不得采用性能不穩(wěn)定的、對人體有害及對環(huán)境有污染的材料。
(1)快硬鐵鋁酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC 933要求。
(2) 32.5或42.5普通硅酸鹽水泥的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB 175要求。
(3)低堿度硫鋁酸鹽水泥的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T 659要求。
(4)石膏的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB 9775中建筑石膏的要求。
(5)水泥薄板的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T626標(biāo)準(zhǔn)要求。
(6)粉煤灰的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1596標(biāo)準(zhǔn)要求。
(7)輕集料的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17431.1、GB/T 17431.2
輕集料及其試驗方法的要求。
(8)膨脹珍珠巖的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JC 209–1992中≥100號要求。
(9)低碳鋼熱軋圓盤條的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 701要求。
(10)低碳冷拔鋼絲的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50204要求。
(11)耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T 841要求。
(12)中堿玻璃纖維涂塑網(wǎng)布的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC 173要求。
(13)混凝土拌合用水的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63標(biāo)準(zhǔn)要求。
(14)建筑材料放射性核素限量技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB 6566 要求。2、隔墻條板安裝施工中采用的配套材料應(yīng)符合以下要求:
(1)填充用的水泥砂漿或細(xì)石混凝土、條板接縫的密封、嵌縫、粘結(jié)材料(如:聚合物水泥漿、彈性膠結(jié)料、泡沫密封膠、聚合物水泥砂等)及條板的防裂蓋縫材料(如:防裂紙帶、膠帶或掛膠玻璃纖維網(wǎng)格布或帶、聚丙烯纖維水泥砂漿等)的技術(shù)要求均應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
(2)預(yù)埋木磚應(yīng)做防腐處理。墊塊可用水泥砂漿制成。
(3)配合安裝使用的鍍鋅鋼卡和普通鋼卡、銷釘,拉接鋼筋、鋼板預(yù)埋件等應(yīng)符合建筑用鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼卡厚度不宜小于2mm,普通鋼卡應(yīng)做防銹處理。
(4)條板接縫的密封、嵌縫、粘結(jié)材料的性能應(yīng)與條板材料性能相適應(yīng)。
(5)現(xiàn)場配制的用于條板與條板嵌縫、條板與主體結(jié)構(gòu)的粘結(jié),以及條板吊掛件、預(yù)埋件開洞后填實補強(qiáng)的粘結(jié)材料、專用砂漿,應(yīng)滿足工程設(shè)計要求及相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并符合環(huán)保要求。
3、為減少輕質(zhì)條板的干縮率,一方面要減少條板的吸濕性,可在輕質(zhì)墻板表面涂上一層界面劑,以隔離空氣,使輕質(zhì)墻板不吸空氣中的水分;另一方面控制墻板自身的含水率,使其含水量滿足規(guī)范要求;還有就是增大墻板的強(qiáng)度,以便抵抗墻板失水而產(chǎn)生的干縮應(yīng)力。
(三)、嚴(yán)格控制施工工藝
1、隔墻板安裝前,應(yīng)根據(jù)工地現(xiàn)場情況編制輕質(zhì)條板安裝施工專項方案,經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審核后實施;
2、安裝企業(yè)應(yīng)對安裝工人進(jìn)行培訓(xùn),培訓(xùn)合格后方可上崗。培訓(xùn)內(nèi)容包含專業(yè)知識和安裝技能,并根據(jù)工地現(xiàn)場工程特點對工人進(jìn)行技術(shù)交底,確保安裝質(zhì)量;
3、安裝企業(yè)應(yīng)制定安全施工技術(shù)措施,施工中的勞動保護(hù)應(yīng)執(zhí)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,做到文明施工、安全施工。遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法規(guī),采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢棄物、噪聲、震動等對周圍環(huán)境造成的污染和危害。
4、安裝企業(yè)應(yīng)建立墻板安裝質(zhì)量保證體系,嚴(yán)格質(zhì)量管理,可設(shè)專人對各工序進(jìn)行驗收并保存驗收記錄,特別是隱蔽項目(管、線施工等)、預(yù)埋件、拉接鋼筋做法、防水層、防潮層的驗收紀(jì)錄。
5、按排板圖安裝條板,一般從主體墻柱的一端向另一端順序安裝;有門洞口時,從門洞口向兩側(cè)安裝。首先應(yīng)按照地面及頂棚板面上彈出的墨線,在條板與頂板、結(jié)構(gòu)梁,主體墻、柱的連接處固定定位鋼板卡、抗震鋼卡。
安裝的第一塊板是定位板。安裝工人應(yīng)在條板的企口處、板的頂面均勻刮滿厚度不少于15mm的粘結(jié)材料,上下對準(zhǔn)墨線立板,用撬杠將板向上頂緊。利用木楔調(diào)整位置,兩個木楔為一組,使條板就位,可將板垂直向上擠壓、頂緊梁、板,底部應(yīng)固定好。之后用吊線錘檢查板的垂直度,用靠尺檢查平整度。條板頂面與混凝土樓板或梁的接縫厚度為5mm~10mm之間;板下端離地面保持20mm~30mm空高;打入木楔的位置應(yīng)選擇在條板的實心肋位置,在條板隔墻與樓地面空隙處,用C20細(xì)石混凝土填實。木楔應(yīng)在立板養(yǎng)護(hù)3d后取出并用砂漿填實楔孔。
6、按上面的順序安裝第二塊板,將板榫槽對準(zhǔn)榫頭拼接,保持條板與條板之間 緊密連接。板縫間隙應(yīng)揉擠嚴(yán)密,把擠出的砂漿刮平,縫隙不大于5mm。之后 調(diào)整好垂直度和相鄰板面的平整度。待條板的垂直度,平整度等檢驗合格后, 重復(fù)進(jìn)行下道工序
7、隔墻條板施工時,要清除條板企口上的灰塵。但不得用水沖淋,同時應(yīng)防 止條板被水浸濕。
8、 門、窗框板安裝,按排板圖標(biāo)出的門洞口位置,應(yīng)從門洞口向兩側(cè)安裝隔 墻。 門、窗框板邊設(shè)計有混凝土柱時,應(yīng)先將柱就位固定??稍陂T、窗 框板中預(yù)埋木楔、鋼連接件與木制、鋼制、塑鋼門、窗框固定;也可用金 屬膨脹螺釘與門、窗框固定,每側(cè)打入螺釘應(yīng)不少于3處。門、窗框有特 殊要求時,可用鋼板加固等措施,并應(yīng)與門、窗框板的預(yù)埋件連接牢固。 按設(shè)計要求,安裝門頭橫板,應(yīng)在門角的接縫處采取加網(wǎng)防裂措施。門、 窗框邊不宜采用補板。門、窗框與洞口周邊的連接縫應(yīng)采用聚合物砂漿或 彈性密封材料填實。 采用空心條板做門、窗框板,必須用混凝土砂漿將板 的邊孔灌實,才能使用,或墻板廠直接生產(chǎn)滿足此項要求的專用門、窗框 板。門、窗框板的抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于7.5MPa。門、窗框安裝應(yīng)牢固,與條板 或柱連接處應(yīng)采取加網(wǎng)防裂措施,以保證密實,無裂縫。門窗框的安裝應(yīng) 在隔墻條板安裝7日后進(jìn)行。
9、為避免門框上部倒八字裂縫,可在門框與長墻連接處,距門框兩塊板處預(yù) 留一條收縮縫不處理以釋放應(yīng)力,8-10天后再用聚合物水泥砂漿填實處 理。
10、管、線安裝的裂縫控制,施工人員應(yīng)按排板圖施工,不得隨意開槽、鑿洞。 管、線安裝應(yīng)與條板的安裝配合進(jìn)行。鋪設(shè)管線應(yīng)妥善固定,應(yīng)固定在預(yù)埋件或板的實心部位上。電器連接盒、插座四周應(yīng)用粘結(jié)材料填實、粘牢,其表面應(yīng)與隔墻面平。橫向開槽、開洞鋪設(shè)暗線、開關(guān)盒,應(yīng)在彈線定位之后,必須使用專用切割工具按設(shè)計規(guī)定尺寸單面開槽切割??v向布線可沿空心條板的孔洞穿行。嚴(yán)禁在條板同一位置兩面開槽、開洞。管線安裝穿過墻體處應(yīng)裝上橡膠護(hù)套。暗管、暗線安裝完畢驗收合格后,水泥隔墻條板應(yīng)采用1:3水泥砂漿分層抹灰回填密實,使表面平整。板面應(yīng)采用聚合物水泥漿粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布等修補防裂。有抹灰層時可加鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)。石膏條板用同類材料補強(qiáng),表面加網(wǎng)增強(qiáng)??招臈l板孔洞回填時應(yīng)采取堵孔措施,防止填充料沿孔洞下墜落失。管線安裝應(yīng)在隔墻條板安裝7日后進(jìn)行。
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