濕噴機(jī)械手濕噴工藝中如何進(jìn)行噴射料的配比，如何項目部根據(jù)配合比設(shè)計，做了幾組模型進(jìn)行現(xiàn)場試驗，選擇最合理的一組配合比為水泥：沙：碎石：水：液體速凝劑=460：995：823：122：18。施工時水灰比過大，速凝效果愈差，回彈量增大，混凝土強(qiáng)度偏低；水灰比小，施工噴射困難，水泥水化不充分，強(qiáng)度較低，回彈增大。需在施工中不斷調(diào)整優(yōu)化試驗，確定混凝土配合比，保證滿足設(shè)計強(qiáng)度并控制坍落度在120mm±20mm。攪拌混合料采用 HZ90的拌合站生產(chǎn)，每次攪拌時間不小于60s。拌合好的混合料運輸時間不超過2小時，混合料隨拌隨用。

工藝要求  

(1)噴頭與受噴面的距離：濕噴機(jī)要求風(fēng)壓0．6～1．2MPa，噴頭距受噴面太近時，壓縮空氣會將剛“粘”在受噴面上的混凝土拌和料吹走，使粗骨料的回彈量增大，噴射情況表明，當(dāng)噴頭距巖面為0.5～1.2m 時較適宜。

(2)噴射角度：噴頭應(yīng)保持與受噴面垂直，若受噴面被格柵、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴頭稍加偏斜，但不宜小于70°，如果噴頭與受噴面的角度過小時，會形成混凝土物料在工作面上的滾動，出現(xiàn)凸凹不平的波形噴面，增加了回彈量，影響了所噴混凝土的質(zhì)量。在配有鋼筋網(wǎng)片的巖面噴射時，噴嘴應(yīng)靠近受噴面，并與垂直方向有一個小角度，使鋼筋后面的混凝土能噴射得更加密實，防止鋼筋后漏噴，以獲得較好的包裹效果。

(3)噴頭運動方式：機(jī)械手活動范圍很大，所以應(yīng)分段、分部噴射，噴射時分段長度不超過6m，由左右邊墻向拱部逐層噴射。

(4)噴射厚度：噴射混凝土對墻部一次噴層厚可達(dá)10以上，影響噴層厚度的主要因素是混凝土的坍落度，速凝劑的作用效果和氣溫。一般10～15cm左右的坍落度可獲得較厚的噴層，能保證混凝土在2min內(nèi)凝結(jié)的效果較好。

(5)對有噴射缺陷的地段，應(yīng)鑿除重新補(bǔ)噴。對噴射后滲、漏水處，可進(jìn)行局部引排后再補(bǔ)噴。

本工程首次采用大型機(jī)械進(jìn)行噴射作業(yè)，沒有較為熟練的班組，我們只有采用自我摸索培訓(xùn)的方式在作業(yè)過程中不斷提高。在機(jī)械手噴混凝土作業(yè)中，噴射手至關(guān)重要，噴射手的技術(shù)水平、經(jīng)驗、責(zé)任心在混凝土回彈及噴射速度乃至設(shè)備保養(yǎng)使用中起到?jīng)Q定性作用。

當(dāng)前題目：濕噴機(jī)械手濕噴工藝配合比選擇調(diào)整等工藝要求
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