在包裝袋的使用過程中,有時(shí)候客戶會發(fā)現(xiàn)部分袋子噴碼殘缺、高溫滅菌掉墨、打碼過后印跡顏色變淡變淺等現(xiàn)象,這是什么原因?qū)е碌哪??下面小編就與大家一起來探討下:
真空包裝袋產(chǎn)生打碼噴碼異常的原因:
一、漏噴
有企業(yè)反饋:PA//CPP(1560um)組合,無溶劑復(fù)合,蒸煮袋產(chǎn)品。印刷、復(fù)合生產(chǎn)都未出現(xiàn)異常情況,但客戶使用過程中,部分袋子噴碼殘缺,沒噴上碼,約占10%。
一般袋子在噴碼傳送過程中不規(guī)則,導(dǎo)致漏噴。100個(gè)袋子有7~8個(gè)沒有噴碼,噴碼殘缺是否因?yàn)槁﹪??若占總?shù)10%,屬于漏噴。
1、CPP爽滑劑太多,反沾到NY表面,導(dǎo)致摩擦系數(shù)低,袋子易滑導(dǎo)致無法噴碼。袋子表面的摩擦系數(shù)小于0.3和PA表面層的母料有關(guān)系和靜電沒有關(guān)系!這個(gè)就是母料的問題。
查一查表層材料,表層的摩擦系數(shù)使用前后的変化情況,若復(fù)合后變小且分散,可說明是添加劑上浮產(chǎn)生部分噴碼不上。采用低爽滑CPP及不影響摩擦系數(shù)的無溶劑膠水可部分解決漏噴。
2、BOPA膜表面部分吸潮,或超低爽滑PA膜,袋子走行不規(guī)矩,疊一起或滑過,導(dǎo)致局部漏噴。
3、使用的噴碼油墨是不是NY原材料的噴碼油墨,如果使用這個(gè)噴碼油墨沒有問題,如果你使用的原材料材質(zhì)結(jié)構(gòu)經(jīng)常發(fā)生這種現(xiàn)象,建議使用雙電暈PA復(fù)合CPP,查BOPA非面張力值。
二、攤不開,不滑,發(fā)澀
PET//PE組合,無溶劑復(fù)合。
客戶反映在自動打碼機(jī)上攤不開,不滑,發(fā)澀。
我們認(rèn)為原因是:
1、有PE膜無溶劑復(fù)合,易出現(xiàn)摩擦系數(shù)增大現(xiàn)象而產(chǎn)生發(fā)澀;對于制袋產(chǎn)品PE膜的摩擦系數(shù)大約要求:0.1--0.15。
2、PE膜添加劑大量上浮。
3、空氣中濕度大膜面發(fā)澀。
4、膜面表面張力太大。
三、掉碼
有企業(yè)反饋:高溫滅菌后掉碼。
高溫蒸煮袋結(jié)構(gòu):PET//AL//BOPA//RCPP(12071570),經(jīng)高溫滅菌后產(chǎn)生掉碼現(xiàn)象,袋表面并不滑,是什么原因?
薄膜在制膜生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的低聚物的污染對薄膜表面的影響使得制袋后在噴膜打碼過程產(chǎn)生掉碼或漏噴。
1、原料中的低分子物不耐熱,經(jīng)高溫添加劑上浮,阻礙打碼油墨打碼產(chǎn)生掉碼。
2、制膜在TDO的冷卻段,降溫梯度較大,使大量的低聚物迅速凝聚在冷卻段的風(fēng)嘴壁上,如果累積量多了就會從風(fēng)嘴壁上落下來。落在薄膜表面上,輕者使膜霧度加大,重則影響油墨和膠粘劑的附著,影響附著牢度。
3、空調(diào)水、設(shè)備油污、空氣中灰塵或生產(chǎn)車間濕度太大,小水珠附于膜表面影響油墨附著牢度。
4、一般BOPP剛經(jīng)過電暈處理的薄膜表面張力應(yīng)達(dá)到40達(dá)因以上,薄膜放置一星期后,也必須達(dá)到38達(dá)因以上,低于36達(dá)因的薄膜,對油墨沒有吸附牢度。PET達(dá)50達(dá)因、BOPA達(dá)52達(dá)因。
一般薄膜zui好是在一星期內(nèi)使用,zui長不能超過3個(gè)月。
5、所用打碼墨不適合耐高溫高濕要求,采用適用的材料和與之相匹配的印墨才能得到良好效果。
四、噴碼吸潮
有企業(yè)反饋:PA//PE(1560um),水煮袋,袋子噴碼吸潮,粘在一塊了,到夏天這種情況更嚴(yán)重。
制成袋后送客戶倉庫,噴碼是客戶自己噴生產(chǎn)日期的,客戶使用的日期離袋子出廠就幾天時(shí)間,時(shí)間越久越不好噴。
1、材料結(jié)構(gòu):基材的耐水性與噴墨是否匹配。外層是PA,打碼機(jī)油墨的型號不好打,冷凍產(chǎn)品的打碼油墨一般都是選用日本的打碼油墨。
2、食品工廠的生產(chǎn)車間如果環(huán)境水汽很大,薄膜表面滑爽性能不同的,薄膜的吸水率是不同的,但主要還是滑爽劑的問題。PA 薄膜會吸一點(diǎn)水,薄膜添加劑與空氣中小水珠產(chǎn)生膜面粘連。
3、袋子使用和噴碼的時(shí)間安排得合理一點(diǎn),接貨后馬上使用,打碼、噴碼效果好些,應(yīng)盡量減少印成品的放置時(shí)間。
本文標(biāo)題:真空包裝袋出現(xiàn)噴碼、打碼異常故障的原因
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