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混泥土攪拌車的正常操作

  1、 預(yù)拌混凝土的進(jìn)料攪拌:在發(fā)動(dòng)機(jī)怠速的情況下,將操作手柄撥至“進(jìn)料攪拌”的“高速”位置;

  a、 預(yù)拌混凝土的攪動(dòng)與攪拌車行駛:將操作手柄撥至“攪動(dòng)”位置;攪拌車行駛前須將駕駛室內(nèi)的軟軸控制手柄提至鎖定位置;

  b、 解除鎖定:將操作手柄向“進(jìn)料攪拌”側(cè)推到位,如在駕駛室內(nèi)進(jìn)行操縱,只要將手柄退出鎖定位置,即可解除鎖定;

  c、 攪拌筒的停轉(zhuǎn):將操作手柄撥至“空擋”。

  注意:無(wú)論是將操作手柄從進(jìn)料側(cè)撥至出料側(cè)還是從出料側(cè)撥至進(jìn)料側(cè),皆應(yīng)使其在空擋位置稍作停留,待筒體停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方可撥至下一操作位置。

  進(jìn)料前應(yīng)先檢查攪拌筒內(nèi)是否有水,如有積水,將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在700-1000rpm,將操縱手柄撥至出料位置,以便排除積水。

  2、 預(yù)拌混凝土:

  a、 先注入總水量2/3的水;

  b、 將1/2的粗骨料,1/2的砂,全部的水泥順次送入攪拌筒,隨后再將余下的1/2粗骨料和水送入;

  c、 攪拌筒轉(zhuǎn)速及攪拌時(shí)間“

  進(jìn)料時(shí)攪拌筒的轉(zhuǎn)速:6—10轉(zhuǎn)/分;

  攪拌時(shí)攪拌筒的轉(zhuǎn)速:6—10轉(zhuǎn)/分;

  攪拌時(shí)間:10—16分鐘。

  e、 攪拌完畢后的攪動(dòng)及出料方法與前述相同。

  3、供水操作:

  采用水泵供水:

  a、 先打開駕駛室里的水泵翹板開關(guān),再打開蜂鳴開關(guān),水泵即可工作,同時(shí),蜂鳴器發(fā)出“嘟嘟嘟”的叫聲;

  b、 向攪拌筒內(nèi)加水或沖洗料斗槽時(shí),開啟“料斗”閥門;

  c、 沖洗出料溜槽時(shí),開啟溜槽閥們;

  d、 沖洗車身時(shí),先開啟水槍閥門,而后可直接使用車尾水槍;采用氣壓供水:

 ?、?先打開駕駛室供氣開關(guān),當(dāng)主車壓力表達(dá)到8kg/cm2壓力再打開供水系統(tǒng)手動(dòng)氣開關(guān),當(dāng)壓力表達(dá)到2 kg/cm2壓力時(shí)即可工作。

 ?、?向攪拌筒內(nèi)加水,沖洗料斗槽、卸料槽時(shí),先開啟水箱底部閥門,再開啟“料斗”閥門。

 ?、?沖洗車身時(shí),先開啟水箱底部閥門,后直接使用車尾沖洗裝置。

  4、 裝置驅(qū)動(dòng):

  一旦液壓泵發(fā)生故障,可按以下緊急驅(qū)動(dòng)步驟進(jìn)行驅(qū)動(dòng):

  a、 轉(zhuǎn)被好緊急驅(qū)動(dòng)軟管(即應(yīng)急軟管);

  b、 將故障車(被驅(qū)動(dòng)車)熄火,卸下液壓馬達(dá)上的高壓油管接頭;

  c、 將故障車(驅(qū)動(dòng)車)熄火,將其液壓馬達(dá)的高壓油管接頭卸下,并與故障車上液壓馬達(dá)的對(duì)應(yīng)接頭軟管相連接;

  d、 發(fā)動(dòng)救援車,將其操縱手柄撥至出料位置,故障車內(nèi)的混凝土即被排出;緊急驅(qū)動(dòng)完畢后,將救援軟管卸下,并恢復(fù)兩車原狀

  5、操作是注意幾個(gè)要點(diǎn)

  1、在混凝土攪拌車作業(yè)前需進(jìn)行檢查,確認(rèn)轉(zhuǎn)向、制動(dòng)、燈光、信號(hào)系統(tǒng)靈敏有用,攪拌運(yùn)輸車滾筒和溜槽無(wú)裂紋和嚴(yán)重?fù)p傷,攪拌葉片磨損在正常范圍內(nèi),底盤和副車架之間的U形螺栓連接良好。

  2、了解施工要求和現(xiàn)場(chǎng)情況。選擇行車路線和停車地點(diǎn)。

  3、在社會(huì)道路上行駛需遵守交通規(guī)則。轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)符合使用說(shuō)明書的要求,時(shí)速不大于15km。進(jìn)站時(shí)速不大于5km。

  4、作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的滾筒和滾輪。

  5、在混凝土攪拌車倒車卸料時(shí),需服從指揮,注意周圍人員,發(fā)現(xiàn)異常立即停車。

  6、嚴(yán)禁在高壓線下進(jìn)行混凝土攪拌車清洗作業(yè)。

  6、日常維護(hù)

  由于混凝土?xí)诙虝r(shí)間內(nèi)凝固成硬塊,且對(duì)鋼材和油漆有一定的腐蝕性,所以每次使用混凝土貯罐后,洗凈粘附在混凝土貯罐及進(jìn)出料口上的混凝土是每日維護(hù)需認(rèn)真進(jìn)行的工作。其中包括:

  a.每次裝料前用水沖洗進(jìn)料口,使進(jìn)料口在裝料時(shí)保持濕潤(rùn);

  b.在裝料的同時(shí)向隨車自帶的清洗用水水箱中注滿水;

  c.裝料后沖洗進(jìn)料口,洗凈進(jìn)料口附近殘留的混凝土;

  d.到工地卸料后,沖洗出料槽,然后向混凝土貯罐內(nèi)加清洗用水30—40 L;在車輛回程時(shí)保持混凝土貯罐正向慢速轉(zhuǎn)動(dòng);

  e.下次裝料前切記放掉混凝土貯罐內(nèi)的污水;

  f.每天收工時(shí)全部清洗混凝土貯罐及進(jìn)出料口周圍,保證不粘有水泥及混凝土結(jié)塊。


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