木制托盤共用體系在自動(dòng)化物流系統(tǒng)中的技術(shù)解決方案,在玻璃纖維行業(yè)得到了應(yīng)用。該項(xiàng)目為成品庫(kù),建筑長(zhǎng)180m、寬35m、可用凈空高度約為21m。目前入庫(kù)方式為貨車轉(zhuǎn)運(yùn)后,使用叉車搬運(yùn),遠(yuǎn)期可擴(kuò)展為AGV搬運(yùn)自動(dòng)入庫(kù)。
物流系統(tǒng)規(guī)劃建設(shè)位置遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū)域,現(xiàn)階段需由平板車完成二次轉(zhuǎn)運(yùn),為提高托盤貨物的裝卸效率,節(jié)約建設(shè)成本,設(shè)計(jì)方案采用木制托盤為載具,實(shí)現(xiàn)托盤貨物轉(zhuǎn)運(yùn)、輸送、存儲(chǔ)、搬運(yùn)過程的一貫化作業(yè)。
(1)總體布局
根據(jù)園區(qū)物流動(dòng)線,物流系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計(jì)采用一端入庫(kù)一端出庫(kù)的模式。整體規(guī)劃布局為出庫(kù)端高于入庫(kù)端,入庫(kù)端運(yùn)輸車輛為平板車,設(shè)備安裝基準(zhǔn)面與路面高度一致;出庫(kù)端運(yùn)輸車輛為廂式貨車,設(shè)置月臺(tái),高度為1.5m;入庫(kù)為集中式作業(yè),設(shè)置有2個(gè)入庫(kù)站臺(tái);為滿足提前緩存?zhèn)湄洺鰩?kù)需求,采用分散式站臺(tái)。系統(tǒng)配備6臺(tái)巷道堆垛機(jī),貨架設(shè)計(jì)為單深雙貨位結(jié)構(gòu),輸送系統(tǒng)為不同設(shè)備組成的連續(xù)式輸送線。入庫(kù)輸送線具有在線緩存功能,配合發(fā)貨區(qū)域的離線緩存,可提升系統(tǒng)的故障應(yīng)急或者峰值流量處理能力(見圖1)。
(2)系統(tǒng)功能及技術(shù)指標(biāo)
物流系統(tǒng)的主要流程為出入庫(kù)管理,以及全程的信息化管控。站臺(tái)配備有超聲波檢測(cè)裝置,可提高叉車取放貨作業(yè)效率,保障人機(jī)安全。輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力為200盤/小時(shí),系統(tǒng)設(shè)計(jì)運(yùn)行能力為180盤/小時(shí)。貨架設(shè)計(jì)高度20.45m,托盤存儲(chǔ)貨位數(shù)量14400個(gè)。
通過托盤共用體系物流系統(tǒng)的建設(shè),精簡(jiǎn)了設(shè)計(jì)流程,實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量全程追溯的信息化管理,自動(dòng)化工藝可滿足木制托盤多種規(guī)格的柔性處理要求。設(shè)備運(yùn)用維護(hù)簡(jiǎn)單,運(yùn)行平穩(wěn),具有較高的作業(yè)效率。物流系統(tǒng)在輸送、搬運(yùn)及存儲(chǔ)環(huán)節(jié)未額外增加母托盤,減少了投資成本,降低了貨物的垛型高度,提升了庫(kù)存容量,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
采用木制托盤共用體系建設(shè)的自動(dòng)化物流系統(tǒng),擴(kuò)展性強(qiáng),可快速適應(yīng)市場(chǎng)需求變化導(dǎo)致的托盤尺寸更改。在系統(tǒng)能力大,存儲(chǔ)貨位多的使用環(huán)境下,更能凸顯其經(jīng)濟(jì)性,也將會(huì)成為解決木制托盤實(shí)現(xiàn)一貫化作業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。
標(biāo)題名稱:木質(zhì)托盤在物流行業(yè)中的應(yīng)用
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