濕噴機械手正常使用情況下、極少堵管,如何處理及排除堵管、有以下建議:
一、堵管及排除
正常情況下,如果每個泵送沖程的壓力高峰值隨沖程的交替而迅速上升,并很快達到設(shè)定的壓力(32MPA),正常的泵送循環(huán)自動停止,這表明發(fā)生堵管。這時候一般進行1-2次反泵循環(huán)就能排除堵管。如循環(huán)幾次仍然無效,則表明已發(fā)生嚴重堵塞應(yīng)迅速處理。注意:反泵-正泵操作不能反復(fù)多次進行,負責(zé)將會堵塞的更為嚴重。
(1)、堵塞可能原因及預(yù)防
處理堵塞是一件很麻煩的事,所以對堵塞現(xiàn)象應(yīng)預(yù)防為主,主要從以下幾個方面著手加以防備,減少堵塞發(fā)生的可能性。
?混凝土質(zhì)量方面:混凝土和易性差,表現(xiàn)為粗骨料粒徑太大或級配不符合要求;砂率太低后者級配不符合要求;水泥用量不當(dāng)后者質(zhì)量不符合要求;攪拌布均勻或者攪拌時間停留時間過長已離析;人造輕型骨料吸水性過大,外加劑不合適等。其塌落度不穩(wěn)定,粘聚性差,保水性差。故混凝土質(zhì)量是導(dǎo)致堵管的主要原因,所以應(yīng)當(dāng)加以控制和預(yù)防。
②、管道方面:管子或者接頭漏水造成輸送過程塌落度下降或者泄壓,彎管的彎曲半徑過小,管道不一造成凹槽,未對齊。
③、設(shè)備方面:液壓系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整不當(dāng)。
④、操作方面:待料或者停機時間過長。
(2)、堵塞發(fā)生后的處理措施:
堵塞發(fā)生應(yīng)立即采取反泵疏通,若反泵疏通無效則應(yīng)立即判斷堵塞部位,停機清理管路。
①、堵管部位判定的方法是:在泵機操作人員進行正泵-反泵操作的同時,其他人員沿著輸送管道尋找堵塞部位。一般來說,從泵的出口起至堵塞部位的管段會發(fā)生劇烈振動,而堵塞點以后的管路則是靜止的,堵塞端混凝土被吸動有響聲,堵塞點以后無響聲,敲打管道,堵塞部位有發(fā)悶的聲音和密實的感覺。
②、一旦找到堵塞部位,在進行正反泵的同時,用木槌敲打該處,有時能恢復(fù)暢通,無效應(yīng)立即拆卸該段管道進行清洗。
③、如堵塞與判斷不準(zhǔn),也可進行分段清洗。若拆管時,發(fā)現(xiàn)管內(nèi)砼料開始凝結(jié),應(yīng)毫不猶豫的將所有管接頭打開,初級快速清理,并清洗拖泵,以免砼料凝結(jié),無法清理使砼管報廢。
新聞標(biāo)題:濕噴機械手堵管原因及處理辦法
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