許多食品包裝袋廠因?yàn)閺?fù)合工序出現(xiàn)了不少的質(zhì)量問題，如：復(fù)合后的剝離強(qiáng)度差、氣泡難以消除、白點(diǎn)增多等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，給企業(yè)造成了不少的經(jīng)濟(jì)損失。有些彩印廠的復(fù)膜工也曾這樣講過，夏天也是同樣的干法卻不出現(xiàn)這些問題，到了冬季就出現(xiàn)了，一直解決不了，下面小編針對上述出現(xiàn)的問題和如何控制復(fù)合中的質(zhì)量，作以分析和建議，供行業(yè)參考：

一、粘合劑的配制方法。

冬季來臨時(shí)，因?yàn)檐囬g倉庫的溫度很低，所用粘合劑本身的溫度也低，溫度低膠水的流平性就差，在按夏季的配制方法去配制，就會(huì)導(dǎo)致分散性不好，稀料和膠水在混合后溶解就不會(huì)完全徹底，總有一小部分膠粒存在，流平性差，掛膠時(shí)涂布效果就會(huì)受到影響，導(dǎo)致上述質(zhì)量問題的發(fā)生。因此，在冬季配制膠水時(shí)，應(yīng)采用三步進(jìn)行才能消除膠粒的存在：在配制膠水前zui好將粘合劑及固化劑一起放在室溫比較高的地方或固化室內(nèi)一段時(shí)間，然后再進(jìn)行配制使用。配制時(shí)，先分別將粘合劑、固化劑加入適量的乙酯，輕攪拌放置半小時(shí)后，再將固化劑加入粘合劑中，攪拌均勻后放于膠槽中使用，這樣對膠水的流平性會(huì)進(jìn)一步提高。

二、設(shè)備的維護(hù)及操作要點(diǎn)：

1、進(jìn)入冬季時(shí)，復(fù)合機(jī)上面的膠輥應(yīng)多檢查，一般情況復(fù)合出現(xiàn)的問題多與膠輥有關(guān)。因?yàn)槎緶囟鹊停z輥的軟硬度發(fā)生變化，出現(xiàn)硬、脆現(xiàn)象，按平時(shí)正常的操作或壓力可能就會(huì)出問題。按季節(jié)來講，冬季復(fù)合時(shí)膠輥的壓力應(yīng)該增加，如膠輥?zhàn)冇不虼啵瑧?yīng)進(jìn)行更換新膠輥或進(jìn)行磨護(hù)。

2、烘道溫度比夏季高5℃-10℃，有些復(fù)合機(jī)烘箱溫度提不上去，應(yīng)聯(lián)系設(shè)備廠進(jìn)行改造。3、控制刮刀的角度和網(wǎng)線輥的配合力，來控制上膠涂布量和涂布均勻度。4、及時(shí)清洗網(wǎng)線輥，不用時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗干凈，防止網(wǎng)線輥堵網(wǎng)現(xiàn)象。

三、印刷膜、被復(fù)膜的管理

1、印刷膜在印刷完成后，如不能立即復(fù)合的zui好放入固化室內(nèi)進(jìn)行保溫（現(xiàn)在新式固化室分為2室，2室分為恒溫室，一般溫度在30-40℃之間，主要是存放PET、PA膜用的）。這樣使印刷好的薄膜能保留一定的溫度，涂膠時(shí)提高膠水的流平性和分散性，提高溶劑的揮發(fā)。

2、被復(fù)膜如PE、PP、鍍鋁等復(fù)合前也應(yīng)放入固化室2室內(nèi)進(jìn)行恒溫，這樣就提高薄膜的自身溫度，增加二膜間的親合性，不易存在氣泡白點(diǎn)化和剝離強(qiáng)度差現(xiàn)象。

3、鍍鋁膜的質(zhì)量好與次也直接影響復(fù)合后的質(zhì)量，特別PET鍍鋁膜質(zhì)量差時(shí)易出現(xiàn)氣泡和白點(diǎn)現(xiàn)象，是不少彩印廠做過這方面的試驗(yàn)所得出的經(jīng)驗(yàn)。同樣一個(gè)印膜換二個(gè)鍍鋁膜復(fù)合時(shí)，出現(xiàn)了不同質(zhì)量。

四、所用溶劑達(dá)國標(biāo)

冬季食品包裝袋復(fù)合氣溫低，所使用的溶劑一定要達(dá)到國標(biāo)，如不達(dá)到國標(biāo)的要求，溶劑里面就有其它的溶劑或水份超標(biāo)，如乙酯含水就會(huì)影響膠的溶解能力，分散性就差，水分子經(jīng)烘箱烘烤時(shí)水蒸氣跑不出來，吸附在印膜上，復(fù)合后產(chǎn)生了氣泡，輕的近視白點(diǎn)化的現(xiàn)象。因此，冬季使用溶劑時(shí)一定要求供應(yīng)商達(dá)到國標(biāo)。

五、干式復(fù)合機(jī)的工藝：

1、張力控制

（1）基材A放卷，放卷張力控制系統(tǒng)

（2）復(fù)合張力控制系統(tǒng)

（3）收卷張力控制系統(tǒng)

2、干燥系統(tǒng)控制：

（1）復(fù)合機(jī)通常分為三段干燥系統(tǒng)，設(shè)定溫度為di一段50-65℃，di二段65-75℃，di三段75-80℃

（2）風(fēng)速控制在zui低25米每秒，在出風(fēng)噴嘴處，zui好達(dá)到35米每秒。

（3）控制風(fēng)量的大小來調(diào)整烘箱溫度。

3、網(wǎng)線輥的線數(shù)與粘合劑的上膠量有關(guān)。

4、控制刮刀與粘合劑的涂布均勻度。

5、預(yù)熱系統(tǒng)

6、復(fù)合部分

7、冷卻系統(tǒng)

8、收卷固化

六、網(wǎng)線輥的選擇。

1、在塑料包裝機(jī)械廠家所購買的干式復(fù)合機(jī)時(shí)，如果沒有要求，原機(jī)上所帶的上膠網(wǎng)線輥一般在80-120線之間，適于普通的食品復(fù)合袋的上膠復(fù)合用和單組份粘合劑使用。如果做質(zhì)量要求比較高的復(fù)合袋應(yīng)對復(fù)合機(jī)的上膠網(wǎng)線輥進(jìn)行合理選擇，確定網(wǎng)線輥的線數(shù)，以此來控制上膠量和涂布均勻度，提高復(fù)合袋的產(chǎn)品質(zhì)量。

2、網(wǎng)線輥的種類很多，使用于軟包裝干式復(fù)合機(jī)上面只有兩種：一是錐型的即：金字塔形（四棱錐型）和棱合型的即：截頭金字塔形（四棱臺(tái)型）在目前用于軟包裝中的干式復(fù)合機(jī)基本上都采用的是四棱錐型的網(wǎng)線輥。但是一定網(wǎng)線輥的線數(shù)它的網(wǎng)穴深度也應(yīng)在一定的范圍內(nèi)，網(wǎng)線輥的網(wǎng)穴越深，網(wǎng)孔的容量就越大，粘合劑的轉(zhuǎn)移量就越多，網(wǎng)線輥的使用壽命就會(huì)變短。因此在選擇網(wǎng)線輥時(shí)要注意網(wǎng)穴的深度?？芍苯优c生產(chǎn)網(wǎng)線輥的廠家進(jìn)行咨詢。

3、網(wǎng)線輥的制做形式，基本上可分為二種：一是電雕的；二是專用設(shè)備擠壓的。在制做方式上不同網(wǎng)線輥的網(wǎng)孔也是不同，在使用的形式上也就不同。在使用刮刀的復(fù)合機(jī)，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行刮刀角度的調(diào)整，也可控制上膠量。一般的廠家基本上都采用的是專用設(shè)備擠壓的。在網(wǎng)線輥的線數(shù)上要根據(jù)自己所做的包裝袋的質(zhì)量要求來正確選用。

4、具體的選擇方法：如果制做普通的復(fù)合袋可采用單組份粘合劑時(shí)，即可用80-120線的上膠網(wǎng)線輥。

制做一般的復(fù)合包裝袋，采用雙組份粘合劑時(shí)一般可選用120-160線的網(wǎng)線輥。

復(fù)鍍鋁膜的包裝袋zui好選100-120線的網(wǎng)線輥。

總之，掌握好上述的幾項(xiàng)，再加上平時(shí)操作的經(jīng)驗(yàn)，對今后的復(fù)膜質(zhì)量會(huì)有一定的提高，會(huì)避免復(fù)合中質(zhì)量問題的產(chǎn)生，減少浪費(fèi)提高效益的。

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